因為進口氯化石蠟相對低溫氯化比高溫氯化得到的產品熱穩定性好，所以我們改進生產工藝條件，減緩氯化石蠟的熱降解過程，來由此提高氯化石蠟的熱穩定性。下面進口氯化石蠟廠家-張家港圣奧就來跟大家說一說細說如何改進提升進口氯化石蠟的熱穩定性？
1、進口氯化石蠟的熱降解機理
進口氯化石蠟熱降解機理：首先是由于分子結構中有不穩定的氯原子存在(一般認為是碳鏈的末端氯原子)。這部分氯原子易于脫氯化氫產生烯鍵，烯鍵一經產生，由于脫出的氯化氫的催化作用，加速了繼續脫氯化氫過程，這樣就產生了共軛雙鍵多烯結構，多烯結構容易聚合生成膠質溶于物料中。此外雙鍵也容易受氧的侵襲形成叔碳醇，它在酸性介質中也生成烯鍵，多烯的疊合物和氧化的羰基化合物都是使產品帶顏色的原因。要保持產品的穩定性，就消除或阻遏這些不利反應。
進口氯化石蠟的脫氯化氫或氧化作用通常被認為是游離基反應，它與外界條件尤其是熱的作用有關。由于分子結構和氯原子位置等因素，使其活性有所不同，因而其耐熱性也有差異。氧的存在加速了其脫氯化氫和降解過程，熱解和脫氧是互相影響的，使反應比較復雜而且加速其反應的歷程。
由進口氯化石蠟的降解機理可知：提高進口氯化石蠟熱穩
原料石蠟的精制
因為進口氯化石蠟用原蠟除直鏈烷烴外，還有支鏈烷烴、環烷烴、芳香烴及堿性氮等有機化合物。這些非支鏈烷烴含量在0.5%以上，則會影響進口氯化石蠟的熱穩定性。因為在氯代烷烴的親核反應中，熱氯化過程生成的支鏈烷烴氯化物經常消去一分子的氯化氫而得到烯烴；在熱氯化過程中，芳烴可以生成側鏈氯代芳烴和具有較長共軛體系的氯代芳烴。這些化合物易熱解縮合，生成烯烴；堿性氮有機化合物如吡啶、喹啉等，是氯代烷烴脫氯化氫的催化劑，氯代烷烴脫氯化氫產生烯烴。因此，一般采用活性炭吸附精制法對原蠟進行精制，投資少，工藝簡單，可減少原料中芳烴環烷烴及堿性氮等有機化合物。
3、氯化反應的改進
因為相對低溫氯化比高溫氯化得到的產品熱穩定性好，所以改進生產工藝條件，如熱氯化也可選擇添加催化劑及能充分使反應液循環起來的氯化工藝；光氯化可選擇光效率較強的光源為引發劑，以及氯氣在反應液中充分分散的工藝，氯化釜帶攪拌裝置便是一例。從而降低反應溫度，提高氯化反應速度，使進口氯化石蠟中的游離氯及氯化氫降至蕞低值，同時防止氯化石蠟支鏈末端進入不穩定的氯原子，進而抑制進口氯化石蠟脫氯化氫的反應，即減緩進口氯化石蠟的熱降解過程，由此提高進口氯化石蠟的熱穩定性。
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